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简要描述：
本产品为供应络合铁抑盐催化剂：主要用于焦化厂焦炉煤气的硫化氢脱除工艺，本产品大特点为硫容高抑制副盐产生无需提盐设备无需排放废液解决环保问题。
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更新时间：2019-10-31
供应络合铁抑盐催化剂
（新型复合络合铁脱硫催化剂）
请查看（产品型号）与我联系
高效复合络合铁脱硫催化剂
廊坊兴科化工材料有限公司将高硫容催化剂和焦化湿法脱硫工艺结合，配备专门的技术团队全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务，做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为脱硫指标波动而影响生产，并且有应急处置的方案。并免费提供分析化验培训，免费提供操作管理及相关技术培训。
高硫容抑盐脱硫技术相对于其它脱硫技术，具有硫容量高、脱硫成本低、运行稳定性高、抗油性能力强，无副盐产生，改造后无需配套提盐设备等优点
XK-01A络合铁脱硫催化剂
一、本品特性：
外观：土黄色粉状物
铁含量：13~14%（以铁离子计）
工作硫容：8.5g/L
无机盐：≤0.1%（以Cl-，SO42-离子计算）
XK-01A络合铁脱硫催化剂是由两种螯合剂与铁基原料通过特定条件下的螯合反应而形成的一种新型络合铁脱硫剂。该型号脱硫剂稳定性高，活性强。由其形成的脱硫系统具有硫容高，无副盐产生，抗H2S（硫化氢）波动强，H2S（硫化氢）脱除效率高的特性，一次性脱除H2S（硫化氢）效果可达到99%以上。同时对COS（硫氧碳）以及硫醇、硫醚等有机硫均有很好的脱除效果。
二、应用技术特点：
（1）脱硫效率高。（99%以上达到＜10ppm）
（2）硫容高（8.5g/L）
（3）系统抗波动能力强。
（4）工艺选择性高，基本没有副盐产生。
（5）没有污水外排，没有危废产生。
（6）综合运行成本低。
三、适用范围：
应用于焦炉煤气、半水煤气、天然气、沼气、石油伴生气以及工业弛放气等气体中含有的H2S(硫化氢）、CO2 （二氧化碳）等酸性气体以及COS（氧化硫）、硫醇、硫醚等有机硫的净化脱除处理。
需处理适用量：＜10万Nm3/h；原料气进口H2S含量不限；脱硫精度能达到：＜10ppm。
四、使用方法：
通常使用按气体量、H2S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算除初始用量，脱硫催化剂XK-01A剂的初始化浓度一般控制在0.6~1%。脱硫剂XK-01A每天投加量按每天正常消耗的量补加即可。
五、包装、存储、运输注意事项：
XK-01A络合铁脱硫催化剂通常用内衬防潮塑料膜的25kg或50kg塑料编织袋包装，为了避免脱硫剂吸潮结块儿等情况发生，应将其进行密封、防潮、防雨淋存储。
保持期限：常温二年。
XK-01B络合铁脱硫催化剂
外观：和红棕色半透明液体；PH值：9~10之间。XK-01B注意由络合剂稳定剂和选择性PH值缓冲剂组成。在络合铁脱硫剂二元氧化还原体系中，起到稳定亚铁离子和促进再生过程中电子转移作用。
（1）脱硫液硫容高
脱硫液硫容可达0.5以上，(因催化剂浓度而异)而一般脱硫液的硫容在0.1左右；
（2）选择性好
对硫化氢的选择性好，脱硫液的PH值保持稳定；
（3）吸收速度快
吸收反应迅速完成，较一般吸收液的吸收速度快3倍以上；
（4）再生速度快，硫颗粒易于浮选
脱硫富液的再生速度，产生的硫颗粒大，易于浮选，分离效果明显。
（5）系统的抗油性强，操作范围宽
对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。
（6）无副盐产生，无需排放废液
脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染；
应用于焦炉煤气、半水煤气、天然气、沼气、石油伴生气以及工业弛放气等气体中含有的H2S(硫化氢）、CO2 （二氧化碳）等酸性气体以及COS（氧化硫）、硫醇、硫醚等有机硫的净化脱除处理
供应络合铁抑盐催化剂
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系统脱硫液量是影响投资和使用效果关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
